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“用現(xiàn)場微生物法治理油井防腐效果還真不錯，據(jù)統(tǒng)計，腐蝕速率下降了85%，加藥周期也由原來的3天延長至7天，有效緩解了油井腐蝕問題，創(chuàng)效80多萬元?！?0月11日，在河南油田采油一廠技術(shù)交流會上，該廠技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)李景全如是說道。
2018年，采油一廠油井腐蝕達(dá)611口，管線年穿孔3000多次，影響產(chǎn)量1000多噸，年損失達(dá)1000多萬元。針對以上生產(chǎn)難題，該廠迅速成立油井腐蝕治理科研攻關(guān)項目組，由該廠工藝研究所采油工藝室主任、化學(xué)工程師代吉建為組長，深入油田各區(qū)塊進(jìn)行油井產(chǎn)出液水性、油井腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析研究，對化學(xué)藥品（劑）使用及應(yīng)用效果進(jìn)行跟蹤檢測評價，提出微生物治理腐蝕方案，通多多次驗證，逐步形成“源頭防腐治理”和油井“一井一策”防腐治理體系，通過現(xiàn)場應(yīng)用，效果顯著，有效降低了管線、管桿和井下設(shè)備的腐蝕速率，而且保證了正常的安全生產(chǎn)，極大地延長了油井的躺井周期。
代吉建說，通過研究分析，發(fā)現(xiàn)油井腐蝕因素主要為侵蝕性二氧化碳、硫化物、硫酸鹽還原菌。攻關(guān)小組通過查文獻(xiàn)、翻資料、跑現(xiàn)場、做實驗，方案在反反復(fù)復(fù)對比試驗中日臻完善，通過近半年多的的攻關(guān)摸索，最終培育出了腐蝕細(xì)菌的天敵——反硝化細(xì)菌，通過現(xiàn)場試驗，項目組已經(jīng)掌握了該細(xì)菌生長激活劑的配方和比例。通過現(xiàn)場驗證，油井硫化物下降了97%，被腐蝕油井的硫酸鹽還原菌下降了92%，腐蝕速率下降了85%，而加藥周期由原來的3天延長至7天，有效緩解了油井腐蝕問題，創(chuàng)效80多萬元。
為了擴(kuò)大戰(zhàn)果，該科研團(tuán)隊瞄準(zhǔn)其他腐蝕類油井，研究開發(fā)了咪唑啉等3類緩蝕劑， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗，各區(qū)塊緩蝕率達(dá)80%以上。同時，他們優(yōu)化和改進(jìn)加藥工藝，探索出“環(huán)空加藥+井下自動加藥”配套工藝技術(shù)，滿足了不同油井的加藥需求，腐蝕現(xiàn)象比較嚴(yán)重的油井平均免修期由220天上升到450天，年創(chuàng)效500多萬元。
他們還通過沿程注入水不穩(wěn)定因素研究，確定了“源頭治理+沿程控制”的技術(shù)思路，即“曝氣除硫+物理、化學(xué)復(fù)合殺菌”水質(zhì)穩(wěn)定工藝，降低了注水系統(tǒng)腐蝕速率。同時該廠生產(chǎn)技術(shù)科重點把控注水系統(tǒng)的生產(chǎn)動態(tài)，把防腐工作貫穿注水始終，及時處理有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度和技術(shù)問題；集輸大隊和各管理區(qū)化驗室負(fù)責(zé)把好源頭防腐治理，提升水驅(qū)開發(fā)效益。針對封上采下油井，配套形成了井下自動加藥泵、固體緩蝕劑治理模式，治理應(yīng)用23井次。在S14-13井現(xiàn)場試驗，免修期由實施前的90天延長為488天。
