大慶油田復(fù)合驅(qū)動采油
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經(jīng)過60年的開發(fā)和利用,當前,大慶油田的主力油田采收率要想提高一個百分點,不亞于百米短跑成績提高0.1秒的難度。20世紀80年代初,大慶油田就開始謀劃未來資源不斷減少的發(fā)展戰(zhàn)略。
此后,大慶油田科研人員經(jīng)過大量實驗、理論分析,首次揭示了原油中雜環(huán)化合物在堿性環(huán)境下與外加表活劑協(xié)同作用形成超低界面張力機理,創(chuàng)建了表活劑與原油定量匹配關(guān)系,打破了依賴原油酸值的傳統(tǒng)理論,大幅度拓展了應(yīng)用領(lǐng)域,得出“復(fù)合驅(qū)技術(shù)在大慶不但可行,而且效益可觀”的結(jié)論,為大慶油田進一步提高采收率找到了突破點。
復(fù)合驅(qū)試驗最“卡脖子”的是表面活性劑,只能從國外進口,高昂的成本成為制約三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)工業(yè)化推廣的瓶頸。2000年,大慶油田自主生產(chǎn)三采用表面活性劑,綜合性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品,成本降低40%,為油田節(jié)省了大量引進資金。
此外,大慶油田采油工程系統(tǒng)科研團隊展開技術(shù)攻關(guān),針對復(fù)合驅(qū)油井結(jié)垢問題自主研發(fā)清防垢劑系列產(chǎn)品,配套三元復(fù)合驅(qū)采油井復(fù)雜垢質(zhì)清防垢舉升工藝技術(shù),讓油井連續(xù)生產(chǎn)時間由87天延長到463天以上,大幅降低了維護成本。
目前,大慶油田在油田含水率達到98%的極限開采條件下,復(fù)合驅(qū)大幅度提高原油采收率技術(shù)再提高采收率16個百分點以上,使大慶主力油田采收率突破60%,達到國際領(lǐng)先水平。