勝利采油廠(chǎng)非均相復(fù)合驅(qū)增油顯著
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截至目前，勝利采油廠(chǎng)勝一區(qū)沙二1~3單元試驗(yàn)推廣非均相復(fù)合驅(qū)已5年，單元日產(chǎn)油從43噸升至144噸，累計(jì)增油12.6萬(wàn)噸，綜合含水率由97.2%降至90.7%，完全成本降至每桶38美元。
非均相復(fù)合驅(qū)是繼聚合物驅(qū)、二元復(fù)合驅(qū)之后的新一代化學(xué)驅(qū)油提高采收率技術(shù)?！袄嫌吞锔吆筒貙?shí)施聚合物驅(qū)后，油藏剩余油分散程度加劇、動(dòng)態(tài)非均質(zhì)增強(qiáng)，非均相復(fù)合驅(qū)技術(shù)主要解決這類(lèi)油藏繼續(xù)提高采收率的難題。”集團(tuán)公司油氣開(kāi)發(fā)高級(jí)專(zhuān)家曹緒龍說(shuō)。
非均相復(fù)合驅(qū)油體系包括B-PPG驅(qū)油劑、聚合物、表面活性劑。其中，B-PPG驅(qū)油劑有優(yōu)異的黏彈性能、運(yùn)移性能，可以封堵大通道，在油藏中波及范圍更大；而表面活性劑就像洗衣粉，可把石油更多地從巖石上洗下來(lái)。
但是，非均相復(fù)合驅(qū)在勝一區(qū)沙二1~3單元的應(yīng)用是個(gè)難題，因?yàn)橛筒販囟?、礦化度偏高，是二類(lèi)聚合物驅(qū)后油藏，國(guó)內(nèi)外均沒(méi)有成功應(yīng)用的先例。對(duì)此，勝利油田研發(fā)了新型耐溫抗鹽的驅(qū)油劑、聚合物和表面活性劑，基本滿(mǎn)足了高溫高鹽油藏要求。
“我們加強(qiáng)廠(chǎng)院協(xié)同研究，先后解決了污水曝氧除鐵、硫化氫超標(biāo)、含聚廢液資源化利用等難題，確保非均相復(fù)合驅(qū)在二類(lèi)聚驅(qū)后油藏取得應(yīng)用突破?！眲倮捎蛷S(chǎng)地質(zhì)所副所長(zhǎng)張?jiān)迄i說(shuō)，該技術(shù)可在全廠(chǎng)近5000萬(wàn)噸儲(chǔ)量推廣應(yīng)用。
該廠(chǎng)從事三采工作20余年的安全總監(jiān)李健康表示，非均相復(fù)合驅(qū)技術(shù)取得顯著成效，還得益于研發(fā)應(yīng)用干粉投加工藝及信息化自動(dòng)化技術(shù)。
該廠(chǎng)在采油管理二區(qū)二號(hào)配注站建設(shè)了全國(guó)首套自動(dòng)干粉添加裝置?！斑@套裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)包裝運(yùn)輸、風(fēng)送干粉、自動(dòng)投加等功能，改變了之前靠人抬肩扛填裝干粉的方式?！辈捎凸芾矶^(qū)副經(jīng)理馮益富介紹，聚合物干粉每袋25千克、每次要裝卸七八噸，現(xiàn)在員工只需在監(jiān)控室內(nèi)輕點(diǎn)鼠標(biāo)，即可完成干粉入罐、配置母液、注入聚合物的全過(guò)程，并可在線(xiàn)調(diào)節(jié)濃度、流量等參數(shù)。
該廠(chǎng)還通過(guò)集成注聚增壓橇、聚合物自動(dòng)化分散配制、筒倉(cāng)存儲(chǔ)和生產(chǎn)指揮等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)1個(gè)配注站、3個(gè)注聚站、32口注聚井的全流程無(wú)固定人員值守和管理，試驗(yàn)區(qū)用工從31人降至12人。
