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截至7月23日，長慶油田聚合物微球調驅技術自“十三五”規(guī)模應用以來，已累計實施突破1.5萬井次，達到1.524井次。這是繼2020年11月應用突破1萬井次后又一次跨越新高度，應用井數(shù)刷新行業(yè)紀錄。至此，長慶油田已建成中國石油首個低滲透油田規(guī)模應用示范區(qū)，提高采收率效果顯著。
當前，長慶油田整體油藏已進入高含水開發(fā)階段，水驅矛盾日益突出。面對復雜的地下地上雙重挑戰(zhàn)和瓶頸，長慶油田科研團隊創(chuàng)造性地提出了增大比表面理論，攻克了調驅注入性和優(yōu)勢通道匹配兩大關鍵問題，研發(fā)了50～300納米粒徑級聚合物微球。利用納米微球水分散液黏度低、注入性好的優(yōu)點，革新工藝模式，把傳統(tǒng)單井調驅優(yōu)化為注水干線集中注入，并配套調驅全過程智能監(jiān)控系統(tǒng)。先后在油田靖安、安塞、綏靖、西峰、姬塬等主力油藏區(qū)塊擴大試驗，最終定型了適用低滲透油田黃土塬地貌的“小粒徑、低濃度、集中注”在線工藝模式，有效解決了調驅地下技術瓶頸與地上管理壓力的雙重矛盾。在技術研究應用過程中，積極整合有效力量和資源，形成了“技術開發(fā)、成果轉化、現(xiàn)場應用”一體化快速創(chuàng)新應用模式。
長慶油田研發(fā)的聚合物微球調驅技術，從2010年探索性的先導試驗，到2014年進入革新性的擴大試驗，再到2017年模式化的工業(yè)推廣，實現(xiàn)了規(guī)模應用的量變到質變?！笆濉币詠?，此項技術在長慶油田年均實施2500井次以上，覆蓋地質儲量12.9億噸，累計減少原油遞減168萬噸，投產比達到1:2.6，助推長慶油田自然遞減由13.4%降至11.4%。據測算，采收率將提高3～5個百分點，實現(xiàn)了經濟可采儲量的增加和完全成本的控降，成為油田改善油藏水驅的特色主體技術，實現(xiàn)了關鍵技術自主研發(fā)、調驅工藝模式革新、改善水驅示范引領的既定目標。
目前，長慶油田針對油藏改善水驅提高采收率的新技術和新標準，緊密結合鄂爾多斯盆地的油藏地質構造和生產實際，加大科研攻關力度，不斷優(yōu)化完善聚合物微球調驅技術體系，讓特色技術不斷發(fā)揮威力，全面整體提高油田采收率，助力油田持續(xù)穩(wěn)產、上產。
